हमने कहा: नई औद्योगिक सिरेमिक सामग्रियों की मोल्डिंग प्रक्रिया को 9 श्रेणियों में विभाजित किया गया है। पिछले अंक में, हमने सूखी विधि की 2 श्रेणियां पेश की हैं। आज हम गीली मोल्डिंग इस प्रकार7 श्रेणी:
(चित्र और पाठ अप्रासंगिक हैं)
1. ग्राउटिंग मोल्डिंग प्रक्रिया टेप कास्टिंग के समान है। अंतर यह है कि मोल्डिंग प्रक्रिया में एक भौतिक निर्जलीकरण प्रक्रिया और एक रासायनिक जमावट प्रक्रिया शामिल है। भौतिक निर्जलीकरण केशिका क्रिया से गुजरता है घोल में नमी को खत्म करने के लिए, रासायनिक जमावट की प्रक्रिया की जाती है क्योंकि जिप्सम मोल्ड की सतह पर CaSO4 के विघटन से उत्पन्न Ca2+ घोल में आयनिक शक्ति को बढ़ाता है, जिससे घोल का प्रवाह होता है।
2. हॉट डाई कास्टिंगगर्म डाई कास्टिंग के लिए घोल प्राप्त करने के लिए सिरेमिक पाउडर और बाइंडर (पैराफिन) को अपेक्षाकृत उच्च तापमान (60 ~ 100 ℃) पर मिलाना है संपीड़ित हवा की क्रिया, दबाव बनाए रखें और ठंडा करें, और एक मोम ब्लैंक प्राप्त करने के लिए डीमोल्ड करें। एक ब्लैंक प्राप्त करने के लिए मोम ब्लैंक को अक्रिय पाउडर के संरक्षण में डीवैक्स किया जाता है, जिसे बाद में चीनी मिट्टी के बरतन बनने के लिए उच्च तापमान पर पाप किया जाता है। हॉट डाई कास्टिंग द्वारा बनाई गई हरी बॉडी में सटीक आयाम, समान आंतरिक संरचना, छोटे मोल्ड घिसाव होते हैं, और उच्च उत्पादन क्षमता, विभिन्न कच्चे माल के लिए उपयुक्त। मोम के घोल और मोल्ड के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है, अन्यथा यह अंडरफिल या विरूपण का कारण बनेगा, इसलिए यह बड़े भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं है, साथ ही, दो-चरणीय फायरिंग प्रक्रिया अधिक जटिल है और अधिक खपत करती है ऊर्जा।
3. टेप कास्टिंग सिरेमिक पाउडर को बड़ी मात्रा में कार्बनिक पदार्थों के साथ जोड़ना हैप्रवाह योग्य चिपचिपा घोल प्राप्त करने के लिए एजेंट, प्लास्टिसाइज़र, डिस्पर्सेंट आदि को पूरी तरह से मिश्रित किया जाता है। घोल को कास्टिंग मशीन के हॉपर में जोड़ा जाता है, मोटाई को एक खुरचनी से नियंत्रित किया जाता है, और फीडिंग नोजल के माध्यम से कन्वेयर बेल्ट में प्रवाहित किया जाता है। सूखने के बाद फिल्म का आधार प्राप्त होता है। यह प्रक्रिया बड़ी मात्रा में बेहतर लचीलापन प्राप्त करने के लिए पतली फिल्म सामग्री तैयार करने के लिए उपयुक्त है कार्बनिक पदार्थ मिलाया जाता है। प्रक्रिया मापदंडों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, अन्यथा छीलने, धारियाँ, कम फिल्म ताकत या छीलने में कठिनाई जैसे दोष आसानी से हो सकते हैं। उपयोग किया जाने वाला कार्बनिक पदार्थ विषैला होता है और पर्यावरण प्रदूषण का कारण बनेगा। पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए जितना संभव हो गैर विषैले या कम विषैले सिस्टम का उपयोग किया जाना चाहिए।
4. जेल इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक संयुक्त राज्य अमेरिका में ओक रिज नेशनल लेबोरेटरी के शोधकर्ताओं द्वारा विकसित की गई थी। 1990 का दशक। 1990 के दशक की शुरुआत में पहली बार एक नई कोलाइडल रैपिड प्रोटोटाइप प्रक्रिया का आविष्कार किया गया था। इसका मूल कार्बनिक मोनोमर समाधानों का उपयोग है जो पॉलिमराइज़ कर सकते हैंएक मजबूत, पार्श्व रूप से जुड़ा हुआ पॉलिमर-विलायक जेल बन जाता है।
5. प्रत्यक्ष ठोसकरण इंजेक्शन मोल्डिंगआकार ज्यूरिख में फेडरल इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी द्वारा विकसित एक मोल्डिंग तकनीक है: विलायक पानी, सिरेमिक पाउडर और इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से स्थिर, कम-चिपचिपापन, उच्च-ठोस सामग्री वाले घोल को बनाने के लिए कार्बनिक योजकों को अच्छी तरह से मिलाया जाता है, ऐसे रसायन जो घोल के पीएच को बदल सकते हैं या इलेक्ट्रोलाइट एकाग्रता को बढ़ा सकते हैं, इसमें मिलाया जाता है, और फिर घोल को गैर में इंजेक्ट किया जाता है। झरझरा साँचा.
6. इंजेक्शन मोल्डिंग इसका उपयोग प्रारंभ में प्लास्टिक उत्पादों की मोल्डिंग और धातु के सांचों की मोल्डिंग में किया जाता था। यह प्रक्रिया थर्मोप्लास्टिक कार्बनिक पदार्थ के कम तापमान वाले इलाज या थर्मोसेटिंग कार्बनिक पदार्थ के उच्च तापमान वाले इलाज का उपयोग करती है। पाउडर और कार्बनिक वाहक को एक विशेष मिश्रण उपकरण में मिलाया जाता है, और फिर उच्च दबाव (दसियों से सैकड़ों एमपीए) के तहत मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। .प्रकार। उच्च मोल्डिंग दबाव के कारण, परिणामी हरे शरीर में सटीक आयाम, उच्च चिकनाई और घनी संरचना होती है; विशेष मोल्डिंग उपकरण के उपयोग से उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।
मूल विचार कोलाइडल मोल्डिंग को इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ संयोजित करना है, मालिकाना इंजेक्शन उपकरण और कोलाइडल इन-सीटू सॉलिडिफिकेशन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा प्रदान की गई नई सॉलिडिफिकेशन तकनीक का उपयोग करना। पूरा करें। यह नई प्रक्रिया 4wt.% से अधिक कार्बनिक पदार्थ का उपयोग नहीं करती है, यह कार्बनिक नेटवर्क बनाने के लिए मोल्ड में इंजेक्ट किए जाने के बाद कार्बनिक मोनोमर्स के पोलीमराइजेशन को जल्दी से प्रेरित करने के लिए पानी-आधारित निलंबन में कार्बनिक मोनोमर्स या कार्बनिक यौगिकों की एक छोटी मात्रा का उपयोग करती है। कंकाल, जो सिरेमिक पाउडर को समान रूप से लपेटता है, न केवल डिबाइंडिंग का समय बहुत कम हो जाता है, बल्कि डिबाइंडिंग क्रैकिंग की संभावना भी बहुत कम हो जाती है। सिरेमिक के इंजेक्शन मोल्डिंग और कोलाइडल मोल्डिंग के बीच एक बड़ा अंतर है पूर्व प्लास्टिक मोल्डिंग की श्रेणी में आता है, बाद वाला स्लरी मोल्डिंग की श्रेणी में आता है, अर्थात, स्लरी में कोई प्लास्टिसिटी नहीं होती है और यह एक बंजर सामग्री है। कोलाइडल मोल्डिंग पारंपरिक सिरेमिक इंजेक्शन मोल्डिंग विचारों का उपयोग नहीं कर सकती क्योंकि घोल में कोई प्लास्टिसिटी नहीं है। यदि कोलाइडल मोल्डिंग को इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ जोड़ा जाता है, तो मालिकाना इंजेक्शन उपकरण और कोलाइडल इन-सीटू मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा प्रदान की गई नई सॉलिडिफिकेशन तकनीक का उपयोग सिरेमिक सामग्री के कोलाइडल इंजेक्शन मोल्डिंग को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।
