पत्थर के स्लैब तेजी से विकास की ओर बढ़ रहे हैं, उत्पाद की बिक्री बढ़ रही है, विभिन्न प्रकार के फर्नीचर की प्रसंस्करण और कटाई और गहरी प्रसंस्करण की मांग भी बढ़ रही है, और साथ ही, प्रसंस्करण में अधिक से अधिक समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है प्रौद्योगिकी भी बदल रही है और अधिक परिपूर्ण हो जाओ। रॉक स्लैब प्रोसेसिंग मास्टर द्वारा संक्षेपित कटिंग और प्रोसेसिंग अनुभव निम्नलिखित है, इसे एकत्र करने की अनुशंसा की जाती है!
स्लैब काटना और प्रसंस्करण
1. प्रसंस्करण से पहले, आपको स्थापित किए जाने वाले उत्पाद की तकनीकी पैरामीटर तालिका में दी गई प्रसंस्करण विधि की जांच करनी चाहिए, और चयनित स्थापना विधि के आधार पर उत्पाद को संसाधित करना चाहिए।
रसोई काउंटरटॉप्स को डिज़ाइन करते समय, काउंटरटॉप में किसी भी छेद या खांचे के किनारे से कम से कम 50 मिमी छोड़ दें। इसी प्रकार, दो आसन्न छिद्रों के बीच कम से कम 50 मिमी आरक्षित होना चाहिए।
आंतरिक कोनों और खुले स्थानों का डिज़ाइन। जैसा कि आप आमतौर पर पत्थर, संगमरमर और संयुक्त सामग्री के साथ करते हैं, दबाव फैलाने के लिए कोनों को कम से कम 5 मिमी की चाप लंबाई के साथ चिह्नित करें।
समकोण आंतरिक कोनों को सीधे वॉटरजेट से काटा जा सकता है, लेकिन इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। इस आंतरिक कोने के डिज़ाइन के कारण, प्रसंस्करण, हैंडलिंग, परिवहन और स्थापना के दौरान काउंटरटॉप के टूटने का खतरा बढ़ जाएगा, जिससे रसोई में अन्य वस्तुएं खतरे में पड़ जाएंगी
सिंक या हॉब का निरीक्षण करते समय, विस्तार के प्रभावों से बचने के लिए कम से कम 2 मिमी का अंतर छोड़ दें।
पूर्वनिर्मित सिंक को एम्बेड करते समय, 18 मिमी रॉक प्लेट में छेद के किनारे को चैम्बर में डालें।
पूर्वनिर्मित सिंक या स्टोव को एम्बेड करते समय, इसे सील करने के लिए विशेष गोंद या सिलिकॉन राल या इसी तरह के कार्यात्मक उत्पादों का उपयोग करें।
काउंटरटॉप पर अत्यधिक तनाव से बचने के लिए एम्बेडेड सिंक को सहारा देने के लिए एक या दो सपोर्ट पोस्ट का उपयोग करें।
खाना पकाने की मेज स्थापित करते समय, दीवार से 2-3 मिमी की दूरी छोड़ दें।
"एल" आकार का काउंटरटॉप डिज़ाइन करते समय, सीधी शैली का उपयोग करना सबसे अच्छा है। स्थापित करते समय, जोड़ों को जोड़ने के लिए विशेष गोंद का उपयोग करें। कोणीय जोड़ों की अनुशंसा नहीं की जाती है।
सर्वोत्तम संयुक्त प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए जाँच करें कि जोड़ की दिशात्मक बनावट सुसंगत है या नहीं।
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उत्पाद प्रसंस्करण में विशेष रूप से रॉक स्लैब काटने के लिए डिज़ाइन किए गए आरा ब्लेड या वॉटरजेट काटने वाली मशीनों का उपयोग किया जा सकता है। फ्लैट ग्लास को सीधी रेखा में काटने के लिए कटिंग मशीन का भी उपयोग किया जा सकता है। (क्वार्ट्ज पत्थर प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग रॉक स्लैब प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, लेकिन क्वार्ट्ज पत्थर आरा ब्लेड को रॉक स्लैब आरा ब्लेड से बदलने की आवश्यकता है)।
2. काटने से पहले, काटने वाली मशीन की जांच करें, विशेष रूप से निम्नलिखित पहलुओं में:
काटने के उपकरण स्लेट उत्पादों के लिए उपयुक्त होने चाहिए और उनका प्रदर्शन अच्छा होना चाहिए।
मशीन का कार्यक्षेत्र साफ़, टिकाऊ, ठोस और क्षति से मुक्त होना चाहिए।
मशीनमशीन की कार्य सतह बिल्कुल समतल होनी चाहिए।
मशीन का कार्यक्षेत्र पिछले प्रसंस्करण से अपशिष्ट पदार्थों से मुक्त होना चाहिए, और सतह पर सब कुछ सामान्य होना चाहिए। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि काटने से पहले, प्रसंस्करण ऑपरेटर वास्तविक परीक्षण के लिए नमूने ले और सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए वास्तविक समायोजन करे।
यदि आप काटने के प्रभाव से संतुष्ट नहीं हैं, या काटने की प्रक्रिया के दौरान रॉक प्लेट टूट जाती है, तो यह फ़ीड गति, ऑपरेटिंग दबाव, काटने के दौरान अनुचित प्रोप गति, असमान कटिंग टेबल, या रॉक प्लेट क्रैकिंग के कारण हो सकता है काटने की प्रक्रिया के दौरान हिलना या कंपन, अनुचित काटने के उपकरण और अन्य कारण।
प्रसंस्करण के बाद, आपको रॉक स्लैब को संभालते समय ध्यान देने की आवश्यकता है, खासकर यदि स्लैब के बीच में खुलेपन या छेद हों। तैयार उत्पाद को झुकने से बचाने के लिए बोर्ड के दोनों सिरों को सीधे किनारे पर उठाने से बचने के लिए मल्टी-कप सक्शन कप का उपयोग करें। मुड़ने और टूटने से बचने के लिए मैन्युअल रूप से लंबवत चलते समय सावधान रहें।
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3. काटते समय, रॉक स्लैब के लिए उपयुक्त एक विशेष कटिंग ब्लेड या चीनी मिट्टी के उत्पादों के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले हीरे काटने वाले ब्लेड का उपयोग करें, और इसे काटने की मशीन पर करें।
यू-आकार के काटने वाले ब्लेड और टूथलेस आरा ब्लेड दोनों का उपयोग किया जा सकता है।
काटने की प्रक्रिया के दौरान, चट्टान की प्लेट को उसी दिशा में डाला जाना चाहिए जिस दिशा में काटने वाला ब्लेड घूमता है।
काटने का उद्घाटन काटने वाले ब्लेड की मोटाई के समानुपाती होता है।
काटने से पहले, काटने वाली मशीन की जांच करें। कार्यक्षेत्र अच्छी स्थिति में, समतल, पूरी तरह समतल और प्रसंस्करण अपशिष्ट से मुक्त होना चाहिए।
काटने वाले ब्लेड की त्रिज्या जितनी छोटी होगी, स्पिंडल गति उतनी ही अधिक होगी।
फ़ीड गति जितनी धीमी होगी, काटने का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।
धीमी फ़ीड गति कम किनारे चैम्फरिंग सुनिश्चित करती है।
फ़ीडिंग और डिस्चार्जिंग गति हमेशा रेटेड गति से 50% धीमी होनी चाहिए।
सही दिशा और सही मात्रा में पानी।
काटने वाले ब्लेड को जितना संभव हो उतना कम खुला रखा जाना चाहिए, बोर्ड की मोटाई से कम से कम एक मिलीमीटर अधिक।
कटिंग ऑपरेशन के दौरान कंपन जितना कम होगा, प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। कंपन को कम करने के लिए, रॉक स्लैब के नीचे डिस्पोजेबल लकड़ी के बोर्ड या रबर-आधारित (जैसे, वल्केनाइज्ड रबर) बोर्ड रखें।
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रॉक स्लैब को तिरछे काटने के लिए मशीन स्थापित करें। दो चट्टानी स्लैबों को जोड़ने और उन्हें 45° पर काटने के लिए, काटने वाले किनारों को चैम्फर्ड करने की आवश्यकता होती है।
45° पर काटते समय, काटने के दौरान कंपन को कम करने और रॉक स्लैब के टूटने के जोखिम को कम करने के लिए मोटे कटिंग ब्लेड का उपयोग किया जा सकता है।
"एल" आकार की कटिंग करते समय, पहले एक छोटे गोल छेद को ड्रिल करने के लिए एक कोण ढूंढें, और फिर गोल छेद के करीब के हिस्से को एक एंगल ग्राइंडर के साथ मैन्युअल रूप से काटने की आवश्यकता होती है।
प्रत्येक प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, लेकिन कटे हुए उत्पाद के सूखने से पहले, सतह रॉक स्लैब प्रसंस्करण द्वारा छोड़ी गई धूल को साफ करने के लिए साफ पानी का उपयोग करें। कटौती की एक श्रृंखला के बाद, काटने वाले ब्लेड को बनाए रखने के लिए एल्यूमीनियम ऑक्साइड या क्वार्ट्ज ब्लॉक का उपयोग करें।
स्टोन स्लैब का काम पूरा
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