समाज के विकास के साथ, धातु सामग्री के कुछ पहलू अब बेहतर उत्पादन और जीवन के लिए हमारी जरूरतों को पूरा नहीं कर सकते हैं। नई सामग्रियां सामने आई हैं, जिनमें एल्यूमिना सामग्री सबसे आम हैं। एल्यूमिना सिरेमिक सिंटरिंग द्वारा एल्यूमिना सामग्री से बनाया जाता है।
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एल्यूमिना सिरेमिक में सामान्य धातु भागों की तुलना में उच्च कठोरता और ताकत, बेहतर पहनने का प्रतिरोध, बेहतर स्थिरता, उत्कृष्ट जैव-अनुकूलता आदि होती है, और ऑक्सीकृत होती है। एल्यूमीनियम सामग्री तैयार करने के लिए अपेक्षाकृत सस्ती होती है और वर्तमान में मुख्य है नई सिरेमिक किस्में।
एल्यूमिना सामग्री की मोह्स कठोरता 9 है, जो हीरे जैसी कुछ सामग्रियों के बाद दूसरे स्थान पर है, और इससे बने सिरेमिक में बेहतर कठोरता और ताकत होती है। सामान्य इस्पात संरचनात्मक भागों की तुलना में, इसके द्वारा बनाए गए सिरेमिक संरचनात्मक भागों का पहनने का प्रतिरोध भी एक गुणात्मक छलांग है, स्टील संरचनात्मक भागों के पहनने का प्रतिरोध दर्जनों, सैकड़ों या हजारों गुना है; इसमें अच्छी स्थिरता और उच्च पिघलने बिंदु है; अल्फा एल्यूमिना मजबूत एसिड और क्षार के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, और इसका गलनांक 2054 डिग्री सेल्सियस तक होता है, एल्यूमिना सिरेमिक में उत्कृष्ट जैव अनुकूलता होती है और इसका उपयोग सीधे मानव शरीर और जीवित चीजों पर किया जा सकता है।
एल्यूमिना सिरेमिक के उत्पादन और पारंपरिक सिरेमिक के उत्पादन में कुछ समानता है। एक अच्छे सिरेमिक उत्पाद में अच्छा कच्चा माल + अच्छी मोल्डिंग तकनीक + अच्छी सिंटरिंग प्रणाली + अच्छी ग्राइंडिंग + अन्य उत्कृष्ट उत्पादन होना चाहिए। लिंक. आइए कच्चे माल से शुरू करें। एल्यूमिना सिरेमिक की सामग्री आम तौर पर अल्फा एल्यूमिना को संदर्भित करती है। आप जिस प्रकार का सिरेमिक बनाना चाहते हैं, उसके अनुसार संबंधित सामग्री चुनें। उदाहरण के लिए, हम मुख्य रूप से यह देखते हैं कि इसमें सोडियम ऑक्साइड की मात्रा है या नहीं कम सोडियम एल्यूमिना पाउडर. पहनने-प्रतिरोधी सिरेमिक के लिए, हमें इसके पाउडर के D50 और इसके पाउडर के समग्र कण आकार वितरण को देखना होगा। एल्यूमिना सामग्री के बारे में बात करते हुए, कुछ मुख्य संकेतक जो हम देखते हैं वे इस प्रकार हैं: एल्यूमिना शुद्धता, विभिन्न अशुद्धियों की सामग्री, अल्फा रूपांतरण दर, पाउडर का औसत कण आकार, जो कि D50 है, पाउडर का समग्र कण आकार वितरण, और मूल पाउडर का क्रिस्टल आकार, विशिष्ट सतह क्षेत्र, हरा घनत्व, सिंटरिंग घनत्व, संकोचन, आदि।
अच्छे एल्यूमिना सिरेमिक उत्पादों के लिए अच्छी मोल्डिंग तकनीक की आवश्यकता होती है। अच्छी मोल्डिंग तकनीक से अच्छा हरा भ्रूण घनत्व प्राप्त हो सकता है। हरे भ्रूण का घनत्व सिरेमिक के चीनी मिट्टी के घनत्व को प्रभावित करता है, जो सिरेमिक के प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है। वर्तमान में, चीनी बाजार में मुख्य एल्यूमिना सिरेमिक मोल्डिंग प्रक्रियाओं में ड्राई प्रेसिंग, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, हॉट डाई शामिल हैं कास्टिंग, इंजेक्शन, ग्राउटिंग, टेप मोल्डिंग इत्यादि, मोल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर, पाउडर को पहले से संसाधित किया जाना चाहिए, जैसे ड्राई प्रेसिंग आइसोस्टैटिक दबाव के लिए, पहले दाने की आवश्यकता होती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, पहले घोल तैयार किया जाता है।
अच्छा एल्यूमिना सिरेमिक सिंटरिंग सिस्टम, अच्छा सिंटरिंग सिस्टम उच्च घनत्व और कम छिद्र प्राप्त कर सकता हैउच्च दक्षता और मजबूत यांत्रिक गुणों वाले सिरेमिक। एक अच्छा हीटिंग वक्र भ्रूण के शरीर में गोंद और पानी को दूर कर सकता है, अधिक फायरिंग से बचा सकता है और फायरिंग के समय को कम कर सकता है। वर्तमान में, मुख्य सिंटरिंग सिस्टम सामान्य दबाव सिंटरिंग, दबाव सिंटरिंग, वायुमंडल सिंटरिंग, प्रतिक्रिया सिंटरिंग आदि हैं।
अच्छी पीसने और प्रसंस्करण के साथ, पकाए गए सिरेमिक में हमेशा किनारे और कोने होते हैं जिन्हें संसाधित करने की आवश्यकता होती है। जैसा कि पुरानी कहावत है: हीरे के बिना, चीनी मिट्टी के बरतन का कोई काम नहीं है, विशेष रूप से एल्यूमिना सिरेमिक, जो पारंपरिक सिरेमिक की तुलना में कठिन और अधिक पहनने-प्रतिरोधी होते हैं, और पीसने और संसाधित करने में अधिक कठिन होते हैं। कुछ उत्पादों की पीसने की प्रक्रिया लागत का एक बड़ा हिस्सा होती है, विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता वाले औद्योगिक भागों को अच्छी तरह से कैसे संसाधित किया जाए, त्रुटियों को कम करना सिरेमिक को अच्छी तरह से बनाने के प्रमुख बिंदुओं में से एक है।
